制鞋机械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。快做鞋：是制鞋机械最突出的作用，是鞋械高效生产的特点。为改变手工制鞋生产效率低、做鞋慢的不足，制鞋设备

全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理,众所周知，国内有大量卧式注塑机变频节能改造的成功案例。制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见用电设备，人称电老虎。我国是制鞋大国，有大量的制鞋设备，而目前涉及节能改造的单位比较少，

鞋机技术不断得到创新与发展。1845年，缝纫机的发明，使机器缝帮代替手缝;1858年，单线链式透缝机的发明，帮和底的机器缝合开始摆脱笨重的;

可节省15%-40%左右电能。永磁同步伺服电机+伺服驱动器+定量泵，可节省20%-70%左右。制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。制鞋设备

模具数量，卧式注塑机一般只有一套模具在工作，生产工艺在变更时，需要更换模具。圆盘机按机型不同，模具的数量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根据生产工艺，通过控制面板，设定模位使用有效与否。如：TY-322机型，24站模位（可安装24个模具），生产中可按需要灵活选定全部或部分模具为有效模位。

使用前必须将表面的油脂用汽油清洗干净，并用洁净的绵纱或软布擦干。机头、机架、电机、绕线器按所示安装。机器在运转前，

我们现在很多企业也倡议的工业革命4.0和精益化出产的先进理念，首先是要处理标准化出产的问题，企业的出产环节是不是有序的、标准的，制鞋设备

本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。圆盘机与传统的卧式注塑机的比较.液压马达,卧式注塑机和圆盘机的油泵都是定量泵。注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。

决议了出产过程是不是重复的，因精益化大于智能化再大于标准化。所以先有标准化，然后才有智能化和精益化，这个是从小到大来排列的。 精益化不是单独的个体，