有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按最大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵马达的转速保持不变，制鞋设备

就会执行相关动作。压力调整方式，卧式注塑机和圆盘机的压力调整方式都是压力比例控制方式，但圆盘机（模具较多）各模射料压力可以通过控制面板进行独立设定，适用于不同射出量的产品制造。卧式注塑机生产每一产品，相关参数均一致。模具工作方式，卧式注塑机工作时，固定模是不动的，

所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。由于圆盘机特有的主、副机及旋转式模具的特性，生产时，

例如PVC鞋底，橡胶大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材质，制鞋设备

全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理,众所周知，国内有大量卧式注塑机变频节能改造的成功案例。制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见用电设备，人称电老虎。我国是制鞋大国，有大量的制鞋设备，而目前涉及节能改造的单位比较少，

很多人不清楚哪种材质比较好？今天东瑞为大家分析这四种最常用的鞋底料特点。PVC鞋底：PVC英文名叫Polyvinyl Chloride，微黄色半透明颗粒。PVC鞋底一般分为两种，一种注射机配合模具制成的鞋底，

是不是请鞋底注塑机维修师傅呢？下面就教大家一些简单的技巧吧：在鞋底注塑机成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，制鞋设备

在圆盘上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24个模位。若主机和副机都没有检测到有效模位时，并且主机和副机都处于开模状时，PLC或单片机发出指令，圆盘由主机提供压力，进行高速旋转。系统自动检测到有效模位，圆盘进行减速后精确定位。冷却方式，传统的卧式注塑机有“冷却时间”这个概念，

常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。