制鞋注射成型机模具的调整： 底模和边模的配合要严密。边模闭合后与底模的接触面均匀一致；楦模底盘边缘与边模相接触的帮脚边缘间隙要一致，套上鞋帮后要仔细调整，合模后帮脚边缘的压痕要均匀；

      当注射时如果仍有溢料，可用铅箔胶带弥补分型面的误差，楦模与三角回转架的安装要牢固，当锁模时不得有松动现象，底模的浇口与喷嘴的配合要严密，不得在注射产生溢料现象，注射参数的调整：注射参数主要有料筒塑化温度、注射速度和时间，模具的冷却或加热温度等，根据注射材料设定料筒的分段加热温度；以最大鞋号模具设定注射时间和速度；以外底的固化或硫化条件设定模具的冷却或加热温度；根据原料塑化状态，分别调整螺杆的背压和注射压力。

      料筒的塑化温度分料口段、压缩段、均化段三段控制，并随材料不同而不同，注射压力是螺杆将料筒里的塑化材料注入模腔的推动力，它与材料性能、塑化温度、模腔形状和阻力、模具温度等多种因素有关，注射压力也由螺杆后端的油缸来产生的。

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