近年来，由于制鞋业的飞速发展，也延生了很多的制鞋企业，特别是对于专门用橡胶材料制做的橡胶鞋，那么制做这类鞋子制用的橡胶制鞋机又该如何去选购呢? 所谓的橡胶鞋底注射成型机，是用橡胶模压制品生产向注射成型生产发展的另一种设备的革新技术。

 

     橡胶鞋底注射成型机的工作原理：首先是通过螺杆将混炼工艺之后的橡胶，来按照设定好的计量,通过自动螺旋填入贮料筒来进行预塑化保温，然后再注射到模具的产品模腔内，再经过加温硫化成型。 这些都广泛的应用于橡胶注射成型制品的生产，特别是适用于鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种橡胶制品的成型生产。 

   橡胶鞋底注射成型机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，广泛应用于各种大批量的橡胶制品生产。 目前，市场上的橡胶注射机的类型很多，按机台部件的配置分类，有卧式、立式、角式、多工位注射机等等。

金磊制鞋机械公司生产的全自动橡胶鞋底射出成型机具有以下特点
1．双边对台操作，每站同时使用两副模具生产，提高产能，机台占地面积小，厂房利用效率高。
2．模站热盘采用热煤油加热，上下模具温度均由热煤油提供热源，模温一致，可节省能源。 
3．特殊隔热设计，减少模站热能流失，节省能源消耗，并可改善工作环境舒适性。  
4．每站油路系统独立控制，站数之间无须互相等待，生产操作连贯性佳。
5．滑模以分离式设计，生产时不会影响对台操作，生产作业顺畅。 
6．预塑硫化排气时间，每站又依模具型体自由设定，生产弹性高。 
7.一人可同时操作多站，节省人工成本。自动进出滑模，操作轻松，女性操作员亦可胜任。 
8. 双向对台操作，同步对向互锁之功能，操作更安全。 
9.只需固定下模于滑板上，即可生产，换模速度快。传统之手动热压模具可共享。 
10.每站独立操作控制，可依照生产及维修保养需求，决定开机站数，同时节省电力。 
11. 开模后模具自动滑出并翻开上模，方便取成品，省人力、少工伤。 
12.提供动作与异常检出功能，可随时掌握机械现况，确保生产运作顺畅。 
13.提供模块记忆，可随模具记忆成型参数，提高生产效能。 
      金磊制鞋机械公司所生产的全自动橡胶鞋底射出成型机凭借出色生产效能，智能化的操作模式，可以很好的帮助制鞋企业降低劳动成本，不仅在国内的鞋机市场上畅销，更是远销东欧，非洲，南美洲，亚洲等国家和地区。

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