生产线柔性及快速组合的理念，基于市场变化越来越快、批量生产越来越少、产品品种越来越多、交货周期越来越短的事实正是这种严酷的商业需求，迫使制造商们考虑成本更少、效益更高、反应更快的生产组织方式。

如何快速、高效、低成本地进行生产线的快速转型和重新组合，大致有如下的思路可以遵循：

一：柔性化的产线设计

从一开始设计生产线的布局时就要充分考虑生产线的柔性，也就是将来的可扩展性、可变性及灵活性。一条生产线的硬件通常会包括很多东西，如机器、工装夹具、测试设备、工作台、运输装置、厂房设施等。要建设新型的、灵活的生产线，首先要强调应用新材料、新技术。

其次要选用灵活的硬件设施，生产线上的机器设备要尽量采用小型化，多功能的。只需要通过调换夹具和程序就可以适应多个型号产品的生产要求。

在柔性生产技术里，灵活单元生产线将全面替代传统的流水线。所谓灵活单元生产线也就是按照灵活人员和灵活生产线的原理而建设起来的新型生产线。有人喜欢称之为U型生产线，这是一种很迂腐的说法，我们需要的是生产线的灵活性，而不是它的形状。不管是U型、X型或Y型，只要它具有劳动生产率高，调整方便，切换时间短，投资少，建设快，人员可灵活增减，便于管理等特点，我们就可以称作灵活单元生产线。

二：模块化产品设计

首先，作为改善源头的产品设计，在图纸设计时，就必须有意识，并遵循模块化设计的思路和原则，力争产品的各个组成部分均可拆卸为不同的独立模块，如此一来，对产品的生产、检测、存储、装配、运输、维护、服务等，均能产生集群效益，从而大大降低各环节的成本。

在排布或改善工艺路线之时，也同时必须遵循工艺“模块化”的思路与原则，集中利用制造资源，从而达到成本最小化的目的。

工艺模块化（工具、参数、检验规则、SOP等）

（1）建立标准的工具模块既数据库，可供全局调配和引用

A 规范化的工具库

B 对应工具的数据库

将工具逐一分类、编码，然后建立起标准的数据库。

（2）建立标准的参数模块及数据库，可供全局调配和引用。

对工序建立相关的参数模块，并形成数据库，所有产品、生产线流程的参数组成，都从本模块统一调用，如此以形成金字塔式的流程布局，任何产品流程的更改，只需修改参数模块即可更新所有全部与之关联的产品，从而极大地提高了工作效率。

（3）建立标准的内部检验规则模块，可供全局调配和引用

（4）建立标准的SOP模块和文件库，可供全局调阅和引用

统一的、有规则详细分类的SOP模块，对于快速解决生产现场纠纷和加快员工的上岗培训，有非常重要的参考作用。

同时随着SOP文件库的逐步完善、改进、成熟，最终称为公司ISO标准文件的重要组成部分，也代表了公司技术和经验的沉淀与积累，对于工作备份而言不可或缺。

三：设备标准化

供应商就近化（备件、维护、更换、备用设备、服务等）

重要供应商往往与生产息息相关，为了能够最快速地获得其服务与信息，应当采取在地域上就近原则，以目前主要运输工具汽车的常见限速60千米/小时为基础计算，供应商最好集中在厂商所允许的最大容忍实践距离范围内。

举个例子，如果该厂商允许某重要供应商所提供产品而引发的故障问题，最长容忍时间为5小时，则该供应商最好在距离为以该厂商为中心的5×60＝300km的范围内。

在传统的柔性制造理论和实践中，绝大多数是基于以设备为中心的模式，尤其是基于高度自动化的设备，如加工中心、立体智能仓库、自动搬运和分拣设备等。

四：重视人的因素

在生产和制造环节中，最具有柔性的因素――人，是应该关注的重点。充分利用现有的设备和人力资源，改变和优化生产流程，重新组织生产线运行模式，是产线快速组合的根本，其中高素质和具备多种技能的员工，是其核心。

多技能员工，是保证产线快速组合能够运行成功的一个基础。在产线频频进行组合的情况下，将会引起员工之间的频繁调换。一旦某个工位发生缺少具有该操作技能的员工时，在生产系统中，将立即引起整条生产线的瘫痪。

五：工作流程化

必须建立起部门之间协作的标准工作流程，并将此流程以指导书的型式固定下来，且分发到各协作部门中并获得认可。

工作流程指导书一般包括以下四个方面的内容：

（1） 工作要点和工作描述，且要点与描述的关系，一般不超过三个层次；

（2）负责部门、负责人，负责人尽量在2个人之内，为一人最佳；

（3）时间安排，含开始、结束时间点，并视实际情况有一定的宽放量；

（4）依据文件，在每个环节，均要有相应的公司内部文件对应支持，这是流程的关键。