金磊制鞋注射成型机的主要工艺特点：制鞋类的注射成型工艺及制鞋设备，主要是通用注射成型工艺及设备的基础上，结合制鞋工艺的特点而且发展起来的一种制鞋机械设备，注射成型机也称注塑成塑，简称注塑机。 

      这种制鞋机械它的工作原理是将热塑性原材料置于能分段加热的料筒中，使其加热塑化成熔融状态，再由柱塞或螺杆从料筒轴向施以高压，将熔融状态的材料通过喷嘴注入模具的型腔，经固化或硫化成型并与鞋帮装配为一体，注射成型工艺与模压成型工艺相比，虽然模具结构和成型状态基本相同，但原材料无需冲裁、称量和填模，从而简化工艺和节约原料；原料经料筒和螺杆的均匀塑化，从而缩短了硫化时间，提高了外底质量；将塑化后的原料注射入模腔，消除了因称量不准和填料不均所造成的外底缺陷，高压、快速注射效率和自动化程度的提高，也是模压成型工艺所不及的。

       制鞋注射成型机模具的调整：模具的调整主要有：底模和边模的配合要严密。边模闭合后与底模的接触面均匀一致；楦模底盘边缘与边模相接触的帮脚边缘间隙要一致，套上鞋帮后要仔细调整，合模后帮脚边缘的压痕要均匀；当注射时如果仍有溢料，可用铅箔胶带弥补分型面的误差，楦模与三角回转架的安装要牢固，当锁模时不得有松动现象，底模的浇口与喷嘴的配合要严密，不得在注射产生溢料现象，注射参数的调整：注射参数主要有料筒塑化温度、注射速度和时间，模具的冷却或加热温度等，根据注射材料设定料筒的分段加热温度；以最大鞋号模具设定注射时间和速度；以外底的固化或硫化条件设定模具的冷却或加热温度；根据原料塑化状态，分别调整螺杆的背压和注射压力。料筒的塑化温度分料口段、压缩段、均化段三段控制，并随材料不同而不同，注射压力是螺杆将料筒里的塑化材料注入模腔的推动力，它与材料性能、塑化温度、模腔形状和阻力、模具温度等多种因素有关，注射压力也由螺杆后端的油缸来产生的。 

     如需了解更多的关于制鞋机的资讯和产品，请访问制鞋机厂家东莞金磊制鞋机械有限公司官网 

     或者请致电我们罗先生13509008508